Inutile de vous expliquer que l’automatisation de votre production et/ou de votre entrepôt peut vous faire gagner beaucoup de temps et d’argent. Mais avez-vous déjà réfléchi au choix de vos palettes ? En effet, croyez-le ou non, celles-ci déterminent également l’efficacité de vos systèmes automatisés.
Quelles palettes pour un projet d’automatisation réussi ?
Si des plus grandes entreprises du monde l’ont adoptée depuis des années, l’automatisation semble aujourd’hui devenir une évidence dans de nombreuses entreprises. Surtout au Benelux, où se trouvent quelques-uns des plus grands entrepôts automatisés d’Europe. Les avantages de l’automatisation sont indéniables :
Avant d’opter pour une automatisation...
Avant de commencer à automatiser votre entrepôt ou votre environnement de production, tenez compte de certains éléments. Le coût constitue en effet un facteur décisif, tout comme la nature des produits, la manière dont ils sont emballés et stockés, ainsi que le rythme auquel vous souhaitez les produire ou les livrer. Et bien qu’elles soient souvent négligées, les palettes que vous utilisez influencent aussi les chances de réussite de votre système automatisé.
Une palette vous rapporte plus que vous ne pourriez le penser
« Bien souvent, les fournisseurs et détaillants ne voient pas l’importance des palettes en soi, mais considèrent le transport de marchandises comme un élément essentiel », explique Mark Pickwell, Application Engineer Global Manager chez CHEP. « Mais que se passe-t-il lorsque vous investissez des millions dans un entrepôt automatisé ? Et que vous transportez des milliers d’euros de produits sur une palette que vous voulez stocker dans un entrepôt automatisé ? Il est crucial que ces produits passent dans les machines en toute facilité et qu’ils en sortent indemnes. Sur cette palette. »
Mark Pickwell Application Engineer Global Manager, CHEP GlobalQue se passe-t-il lorsque vous transportez des milliers d’euros de produits sur une palette que vous voulez stocker dans un entrepôt automatisé ? Il est crucial que ces produits sortent des machines indemnes. Sur cette palette.
Votre défi consiste donc à assurer le bon déroulement du processus. C'est pourquoi vous pouvez vous demander ces deux questions quand il y a des problèmes ou quand vous voulez automatiser vos processus.
Si vos palettes ont des dimensions incohérentes, vous risquez de perdre du temps. Cela s’applique également lorsque vous utilisez des palettes de différents fournisseurs, qui suivent d’autres tolérances et normes de qualité. En cas de problème, la palette doit être retirée de la circulation, entraînant non seulement des risques en matière de sécurité, mais aussi des frais supplémentaires à cause de dégâts ou de dommages sur vos machines.
Mark Pickwell : « Lorsque les palettes répondent aux mêmes normes de qualité, elles doivent pouvoir suivre un processus automatisé sans problèmes. » C’est pourquoi il vaut mieux standardiser vos palettes le plus tôt possible dans le processus d’automatisation.
Ensuite, il peut également être intéressant d’examiner de près le processus de contrôle. XPO Logistics, l’un des plus importants prestataires de services logistiques, en a par exemple fait l’expérience. Son entrepôt à température contrôlée de Nieuwegein comprend un hangar à grues automatisé et sans personnel. Pour cette raison, XPO Logistics demande à ses fournisseurs de livrer des produits sur des palettes de pooling.
« Cependant, beaucoup de palettes ont été rejetées après la première inspection visuelle », explique Gertie Wiersma, directrice du service à la clientèle. « Nous avons contacté CHEP et ils ont examiné notre processus d'inspection. »
Gertie Wiersma Customer Service Manager, XPO LogisticsCHEP a ensuite travaillé avec nous pour développer un cours de formation basés sur les réglages des machines, de sorte que le nombre de palettes rejetées a maintenant diminué de 50 %.
Il s'est avéré que les employées ont suivi des lignes directrices pour le contrôle qui n'étaient pas basées sur les exigences nécessaires pour les machines. « Les palettes avec des éclats, par exemple, ont été rejetées à l'avance, mais la capacité de charge n’avait pas changé », explique Gertie Wiersma. « CHEP a ensuite travaillé avec nous pour développer un cours de formation et créer des documents et des directives clairs basés sur les réglages des machines, de sorte que le nombre de palettes rejetées a maintenant diminué de 50 %. »
John Storey, European Application Engineer chez CHEP, plaide en outre en faveur d’une collaboration avec un expert de la location-gestion de palettes et de l’automatisation : « Chez CHEP, nos ingénieurs ont par exemple établi de bonnes relations avec les principaux fabricants de systèmes automatisés. Ils sont ainsi informés des dernières innovations et connaissent les obstacles éventuels. Plus tôt ils jouent le rôle de conseillers dans le processus, plus vite nous pouvons nous charger de petites adaptations afin que vos palettes soient compatibles avec vos machines et inversement. Vous évitez ainsi les contretemps ou les embarras qui doivent être corrigés par la suite. »
Gertie Wiersma confirme : « Je suis ravie que nous ayons assez rapidement fait appel à CHEP. Tant que nous n’avions pas expliqué pourquoi les palettes avaient été refusées, nos fournisseurs et partenaires de pooling ne savaient pas ce qui n’allait pas. Si nous les avions impliqués dans l’inspection visuelle dès le début, le problème aurait été résolu beaucoup plus tôt. »
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