20 % d’interruptions en moins dans la chaîne de production de Farm Dairy

Une chaîne logistique plus efficace grâce à des palettes de qualité et à une bonne coordination.

En décembre 2017, Farm Dairy a examiné de près sa chaîne logistique et a optimisé son flux de palettes. Au lieu d’utiliser trois types de palettes (deux en location et un dans un système d’échange), l’entreprise a décidé de recourir exclusivement à un système de location de palettes CHEP. Cette transition a permis à l’entreprise d’externaliser une partie de ses tâches et de réduire de 20 % ses arrêts de production.

Comment la transition a eu lieu

Milk in production room
L’entreprise laitière Farm Dairy produit chaque jour des milliers de litres de lait, de yaourt et de crème pour des chaînes de supermarchés.

Uniformiser les processus : une nécessité
Jusqu’à la fin de l’année 2017, les produits de Farm Dairy étaient transportés sur trois types de palettes : des palettes d’échange blanches, des palettes CHEP et des palettes d’une autre entreprise de pooling. Pour chaque type de palettes, l’entreprise devait suivre des processus différents. Farm Dairy travaillait donc avec trois flux de palettes différents sur son site. « Ce n’était vraiment pas une situation idéale », nous explique Peter van de Ven, responsable de la chaîne logistique chez Farm Dairy. « Nous ne voulions plus fonctionner avec des échanges de palettes, qui ralentissaient la production. Nous avions besoin d’uniformiser nos processus et de travailler avec plus qu’un seul type de palettes. »

Depuis que Farm Dairy a décidé de travailler exclusivement avec les palettes CHEP, l’entreprise connaît 20 % d’interruptions en moins dans son processus de production.

Un choix basé sur la qualité des palettes
Farm Dairy a finalement décidé de travailler exclusivement avec le modèle de pooling « share and reuse » ou partage et réutilisation de CHEP, un modèle dans lequel les entreprises partagent et réutilisent les palettes. Après chaque utilisation, les palettes subissent un contrôle de qualité strict dans un de nos centres de services. C’est cet élément qui a définitivement convaincu Farm Dairy. Van de Ven : « CHEP contrôle en permanence les palettes en circulation et vérifie qu’il n’y ait pas de planche ou de clou défectueux. Ce sont des problèmes auxquels nous étions parfois confrontés avec les autres palettes. Cela provoquait des défaillances dans le système et nous devions parfois interrompre la production. Aujourd’hui, notre processus de production est bien plus stable qu’il y a un an. »

Aujourd’hui, notre processus de production est bien plus stable qu’il y a un an, on connaît 20 % d’interruptions en moins dans le processus de production.

Peter van de Ven Supply Chain Planner, Farm Dairy

Une collaboration pour l'avenir

CHEP s’occupe de l’administration et de la gestion
La qualité des palettes permet d’accélérer les processus, mais ce n’est pas le seul avantage : Meindert Van Lon, Manager Operations chez Farm Dairy nous explique : « CHEP nous permet d’alléger considérablement notre charge de travail. CHEP s’occupe maintenant du contrôle et du tri des palettes, des tâches qui nous revenaient auparavant. CHEP s’occupe également de l’administration et de la coordination du transport avec St vd Brink. Cela nous permet d’économiser beaucoup de temps et de ressources. »

Une collaboration pour l’avenir
CHEP propose également des solutions pour chaque étape de la chaîne logistique. L’entreprise ne cesse d’innover pour faire face aux défis de demain. M. van Lon pense à étendre sa collaboration avec CHEP : « Nous savons que CHEP peut nous apporter encore bien plus dans nos différents points de vente. Nous analysons donc la situation pour savoir si nous pouvons étendre notre collaboration à ce niveau. »

Transport durable par St vd Brink

C’est l’entreprise St vd Brink qui s’occupe du transport des produits de Farm Dairy. Cette entreprise achemine les produits laitiers frais vers des centres de distribution six jours par semaine.

St vd Brink va chercher de nouvelles palettes contrôlées au centre de services de CHEP et les amène à l’usine Farm Dairy. Ces palettes vides sont échangées contre des palettes pleines, qui sont ensuite acheminées vers les centres de distribution. P. van de Ven : « Ce mode de fonctionnement permet de ne pas faire rouler inutilement des camions à vide. »

St vd Brink s’engage à réduire au maximum les kilomètres qu’il parcourt et ses émissions de CO2. Le transporteur a par exemple développé, en collaboration avec Farm Dairy, un plan de réduction de CO2 pour lequel il a décroché un Lean and Green Award.

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St vd brink truck
Le transporteur a développé, en collaboration avec Farm Dairy, un plan de réduction de CO2 et d'énérgie.

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