Un contrôle de qualité ciblé dans un entrepôt automatisé: -50 % de palettes rejetées

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XPO Logistics et CHEP réalisent des supply chains plus efficaces

Deécouvrez comment CHEP à aidé XPO Logistics à optimiser le contrôle visuel dans leur entrepôt équipé de grues automatisées. Grâce aux petites modifications, il y a 50% en moins de palettes rejetées dans leur entrepôt, ce qui a un impact positif pour toutes les parties, tant sur la manutention que sur les coûts.
 

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Résumé

Warehouse of XPO Logistics
 

L’entreprise

XPO Logistics a un entrepôt à température contrôlée situé à Nieuwegein, qui prépare les commandes de produits frais pour un important distributeur néerlandais. Il s’agit principalement de produits frais à caractère exclusif. Cet entrepôt est équipé de grues automatisées qui effectuent le stockage des palettes. Depuis cet entrepôt, les produits sont amenés dans les 4 centres de répartition du distributeur, avant d’être acheminés vers les différents points de vente au Pays-Bas et en Belgique.

Le défi

Afin de répondre à l’augmentation de volume, la centrale de produits frais a été remplacée par le Shared Fresh Center de XPO Logistics équipé de grues automatisées. Afin d' assurer une bonne qualité, les fournisseurs livrent leurs produits sur des palettes de location-gestion. Mais, après un premier contrôle visuel, de nombreuses palettes étaient refusées et devaient donc être transferées sur des palettes-mères, afin de pouvoir être utilisées. Le nombre croissant de rejets a entraîné une augmentation des manipulations par les opérateurs, mais également des coûts pour les parties concernées ainsi que des plaintes quant à la qualité des palettes, tant auprès de XPO Logistics des fournisseurs, de CHEPe que d’autres gestionnaires de palettes.

La solution

CHEP a analysé le processus de contrôle visuel et a créé, sur base des contraintes de qualité propres à l’entrepôt, une formation spécifique pour les opérateurs, en collaboration avec XPO Logistics. En diminuant le nombre de palettes refusées, cette mesure a permis d’accélérer l’acheminement des produits vers le hangar automatisé. Les loueurs de palettes peuvent également récupérer et réparer leurs palettes plus rapidement. L’utilisation de palettes-mères a ainsi baissé de 50 %, tout comme le nombre de palettes rejetées, ce qui a un impact positif pour toutes les parties, tant sur la manutention que sur les coûts.

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