Casestudy: Tenneco

Download PDF

Casestudy: Tenneco

Tenneco werkte nauw samen met het team van CHEP om de Total Cost of Ownership (TCO) van zijn bestaande oplossing te analyseren en het nieuwe verpakkingsconcept per route te testen. De analyse bestond onder andere uit een vergelijking tussen gehuurde en gekochte containers, waarbij de business case van CHEP voor containerhuuropties zeer concurrerend bleek.

Tenneco Inc. is een internationale eerstelijnsleverancier voor de automotive-sector met een omzet van $ 8,2 miljard. Het bedrijf introduceert wereldwijd nieuwe ideeën voor schonere lucht en soepeler, stiller en veiliger transport. Na de effectiviteit van CHEP-verpakkingsoplossingen in Europa te hebben ervaren, besloot de Amerikaanse tak van Tenneco te onderzoeken hoe CHEP hun aanzienlijke verspilling kon terugdringen en kon helpen de inefficiëntie tegen te gaan die het bedrijf ervoer als gevolg van slechte verpakking bij verschillende faciliteiten in de VS, China en elders in Europa. Het resultaat is een succesvolle samenwerking waaruit aanzienlijke efficiëntievoordelen zijn voortgekomen en waardoor ongemerkte verspilling wordt tegengegaan.

Informatie over Tenneco

  • Opgericht in 1940
  • Hoofdkantoor in Lake Forest, Illinois
  • Aantal medewerkers: 29,000
  • Vier divisies: Clean Air, Ride Performance, Elastomers en aftermarket
  • 89 productiefaciliteiten wereldwijd
  • 14 engineeringcentra in 24 landen
  • Produceert systemen en componenten voor uitlaten en shock absorbers

De uitdaging

Bij een analyse van de verspilling in zijn supply chain kwam Tenneco erachter dat de grootste hoeveelheid ongemerkte verspilling werd veroorzaakt door eenmalige verpakkingen. Voorafgaand aan de samenwerking met CHEP gebruikte de klant eigen containers, die vaak werden aangevuld met kartonnen dozen en houten pallets wanneer de containers op waren. Dit leidde tot verschillende problemen bij de productie en de logistiek. Zo waren er problemen met betrekking tot afvalverwijdering en milieu, gezondheid en veiligheid, was er extra arbeidskracht nodig voor de verwerking van eenmalige verpakkingen, was er een tekort aan containers bij pieken in de productie, en zorgde het als noodoplossing ingekochte karton voor extra kosten en meer productschade. Naast procesinefficiëntie leidden deze en andere problemen ook tot investeringen die geen waarde toevoegden en tot een verre van optimale benutting van transportmiddelen. Tenneco wist dat veranderingen op de werkvloer doorvoeren moeilijk kan zijn en wilde er dus zeker van zijn dat de medewerkers de nieuwe oplossing ook zagen zitten.

De oplossing

Tenneco werkte nauw samen met het team van CHEP om de Total Cost of Ownership (TCO) van zijn bestaande oplossing te analyseren en het nieuwe verpakkingsconcept per route te testen. De analyse bestond onder andere uit een vergelijking tussen gehuurde en gekochte containers, waarbij de business case van CHEP voor containerhuuropties zeer concurrerend bleek. Sinds augustus 2015 is Tenneco bezig met de introductie van inklapbare grote containers (FLC’s) van CHEP. De medewerkers op de vloer hebben het nieuwe, betrouwbaardere systeem volledig omarmd.

De voordelen

Naast een verbeterde productie-efficiëntie zijn de voornaamste voordelen bij het transport de betere ruimtebenutting en verpakkingsdichtheid. Het gebruik van vrachtwagens, zeevrachtcontainers en magazijnen is hierdoor sterk geoptimaliseerd. CHEP biedt de klant volledige controle over de planning en levering van verpakkingen, waardoor het hele systeem nu veel transparanter is. Doordat onzekerheden zijn weggenomen, is er meer stabiliteit ontstaan, niet alleen in de fabrieken, maar ook in de supply chain.

Feiten

  • Samenwerking in zowel de divisie voor Clean Air als voor Ride Performance
  • Meer dan 26.000 containers per maand
  • Componenten voor uitlaat- en rijsystemen
  • Actief sinds augustus 2015
  • Meer efficiëntie in de supply chain
  • Een transparanter systeem
  • Processen die geen waarde toevoegden geschrapt in China, Europa en de VS
  • Minder ruimte nodig
  • Kortere cycli doordat herverpakking niet meer nodig is
  • Meer veiligheid op de werkvloer
  • Kleinere CO2-voetafdruk in overeenstemming met de duurzaamheidsprincipes van de klant

De efficiëntie bij het beheer van fabrieksmaterialen is enorm verbeterd sinds de implementatie van het proces voor retourneerbare containers van CHEP. Ook zijn de kosten voor het gebruik van karton teruggedrongen. Bij dit nieuwe proces hebben we daarnaast niet langer aanvullende indirecte arbeidskrachten nodig voor de verwijdering van karton. Nu er geen karton meer wordt weggegooid, hebben de fabrieken van Tenneco eveneens een positievere impact op hun lokale gemeenschap en milieu.

Gary Southerland Senior Packaging Systems Analyst, Tenneco Automotive

Request an obligation-free service proposal

Request an obligation-free service proposal from us. For this we need some information about your deliveries and recipients. Click on this link to access our service proposal request page. We will be happy to call you back!

Request a service proposal
Request a service proposal
.

Vind een CHEP-ladingdrager

Voer hieronder uw gegevens in

  • Your entry is not of the correct length
  • Your entry should not contain any URLS
  • Dit is een verplicht veld
If your download doesn't start shortly please click here

Taal selecteren

Belgium
Klaar

Is dit niet uw land of taal?

Land wijzigen

Casestudy: Tenneco | CHEP