Uw business laten groeien betekent ook het efficiënter en duurzamer maken van verschillende processen. Een overschakeling van white wood naar palletpooling biedt bijvoorbeeld vele voordelen voor u en uw business. Soms kan dat namelijk veel tijd, moeite en geld kosten. Lees hoe palletpooling voor aardappelproducent Aviko een grote impact heeft betekend voor hun processen en voor het milieu.
Supply chain management naar een hoger niveau
Het Nederlandse Aviko zocht naar een andere manier om hun pallets te beheren en om ervoor te zorgen dat de palletkwaliteit consistent was, zeker voor hun geautomatiseerde systemen. Een efficiënt en kwalitatief hoogstaand supply chain management is voor hen onontbeerlijk, aangezien Aviko één van de vier grootste aardappelverwerkers ter wereld is, zowel voor verse aardappelproducten als diepvriesproducten. Het bedrijf verwerkt en transporteert jaarlijks meer dan 1,6 miljoen ton aardappelen naar retailers en foodservice in meer dan 110 landen.
Geoptimaliseerd transport in Europa
Om de transporten vanuit de 6 productiesites in 4 landen naar de Europese afnemers veel efficiënter te kunnen organiseren, heeft Aviko het circulaire 'share and reuse' model van CHEP getest en uiteindelijk geïmplementeerd voor de distributie van hun goederen. De bestaande transporten werden doorgelicht en geoptimaliseerd door CHEP. Aviko standaardiseerde daarnaast hun pallets in de volledige supply chain.
Mooie resultaten dankzij geïntegreerde aanpak
Deze geïntegreerde aanpak bracht positieve resultaten voort. De aardappelproducent realiseerde meer tijdsbesparingen, efficiëntere handling en administratie. Daarbij heeft de samenwerking ook een grote, positieve impact op mobiliteit en het milieu.
Aviko bespaart 889 ton CO2, gelijk aan de CO2-uitstoot van 10.000 vrachtwagens die van Antwerpen naar Rotterdam rijden, door het ontbreken van retourtransporten van gebruikte retourpallets.
De overstap van houten ruilpallets naar het circulaire poolingsysteem van CHEP betekent een besparing van 785,53 m3 hout per levenscyclus, de hoeveelheid hout die nodig is om 50.000 potloden te maken.
Deze cijfers zijn het resultaat van een Life Cycle Analyse tussen ruilpallets en pooling voor het totale palletvolume dat Aviko gebruikt voor zijn activiteiten.
De volgende stap is een analyse van de trajecten om tot transportsamenwerkingen met andere bedrijven te komen. Dat om zoveel mogelijk lege transporten te vermijden. En dat strookt meteen ook met de visie van Aviko, meent Frank Scholten: “In 2014 kregen we onze eerste Lean & Green Award omdat we bewust zoeken naar mogelijkheden om onze logistiek minder belastend te maken voor de omgeving. De samenwerking met CHEP past helemaal in onze visie. Bovendien verhoogt hierdoor de kwaliteit en uniformiteit van de service aan onze klanten. We gaan nu nog een stap verder en kijken uit naar echte transportsamenwerkingen met andere producenten en vervoerders. Wij geloven dat dat dé manier is om de mondiale mobiliteitsuitdagingen samen aan te pakken.”
Contacteer ons via telefoon op +32 (0)800 39 153 voor België en Nederland of op +31 (0)800 265 92 05 voor Nederland. Of klik hieronder en vraag een vrijblijvende offerte aan.
Voer hieronder uw gegevens in