Dat automatisatie van uw productie en/of warehouse u veel tijd en geld kan besparen, hoeven we u niet meer vertellen. Maar hebt u al eens stilgestaan bij de keuze voor pallets? Want, geloof het of niet, die bepalen mee het succes van uw geautomatiseerde systemen.
Welke pallets maken uw automatiseringsproject tot succes?
De groten van deze wereld zijn al jaren mee, maar automatisatie lijkt ondertussen in elk bedrijf zijn plekje te hebben gevonden. Zeker in de Benelux, waar enkele van de grootste geautomatiseerde warehouses in Europa hun vaste stek hebben. Over de voordelen van automatisatie valt dan ook niet te discussiëren:
Voordat u gaat automatiseren…
Maar voor u uw warehouse of productie-omgeving begint te automatiseren, zijn er enkele afwegingen die u best maakt. Zo zijn de kosten uiteraard een doorslaggevende factor, maar ook de aard van de producten, de manier waarop ze verpakt en gestockeerd worden en het tempo waarop u wilt produceren of leveren. En hoewel het dikwijls over het hoofd gezien wordt, beïnvloeden ook de pallets die u gebruikt de slaagkansen van uw geautomatiseerd systeem.
Een pallet is meer waard dan u denkt
“Leveranciers en retailers zien dikwijls het belang niet in van de pallets op zich, maar zien vooral het goederentransport als belangrijk”, zegt Mark Pickwell, Application Engineer Global Manager bij CHEP. “Maar wat als u miljoenen in een geautomatiseerd magazijn hebt geïnvesteerd? En dat u duizenden euros aan product op één pallet vervoert en in een geautomatiseerd warehouse wilt stockeren? Dan is het cruciaal dat die producten makkelijk en vooral heelhuids door de machines gaan. Op die pallet.”
Mark Pickwell Application Engineer Global Manager, CHEP GlobalAls u duizenden euros aan product op één pallet vervoert en in een geautomatiseerd warehouse wilt stockeren, dan is het cruciaal dat die producten makkelijk en heelhuids door de machines gaan. Op die pallet.
Uw uitdaging is dus om alles vlot te laten verlopen. Daarom stelt u zich best volgende vragen, wanneer er zich toch problemen voordoen of voordat u begint te automatiseren.
Wanneer uw pallets inconsistente afmetingen hebben, verhoogt de kans op downtime. Dat geldt ook wanneer u pallets van verschillende leveranciers gebruikt, die andere toleranties en kwaliteitsstandaarden nastreven. Als er zich dan een probleem voordoet, moet de pallet uit circulatie gehaald worden, met niet alleen veiligheidsrisico’s als gevolg, maar ook kosten wegens schade of defecten aan uw machines.
Mark Pickwell: “Wanneer pallets aan dezelfde kwaliteitsnormen voldoen, zouden ze zonder problemen een geautomatiseerd proces moeten doorlopen.” Daarom doet u er goed aan om met een palletpooler in zee te gaan en zo vroeg mogelijk in het automatiseringsproces uw pallets te standaardiseren.
Het kan ook zijn dat uw machines goed zijn afgesteld, en palletafmetingen consistent zijn, maar dat er toch problemen opduiken. Dan kan het ook goed zijn om het controleproces onder de de loep te nemen, zoals XPO Logistics ondervond, een van de grootste logistieke dienstverleners. In hun temperature controlled warehouse in Nieuwegein bevindt zich een onbemand, geautomatiseerd kranenmagazijn.
Daarvoor vraagt XPO Logistics hun leveranciers om producten aan te leveren op poolingpallets. “Toch werden een heleboel pallets al na de eerste visuele controle afgekeurd”, legt Gertie Wiersma, Customer Service Manager uit. “We hebben CHEP toen gecontacteerd en zij hebben ons controleproces onder de loep genomen.”
Gertie Wiersma Customer Service Manager, XPO LogisticsCHEP heeft samen met ons een specifieke training uitgewerkt en duidelijke richtlijnen opgesteld op basis van de afstellingen van de machines, waardoor het aantal afgekeurde pallets nu is gezakt met 50 procent.
Wat bleek: de controle volgde richtlijnen die niet waren gebaseerd op de nodige eisen voor de machines. “Pallets met splinters bijvoorbeeld, werden op voorhand afgekeurd, terwijl dit aan de draagkracht niets veranderde”, aldus Gertie Wiersma. “CHEP heeft dan samen met ons een specifieke training uitgewerkt en duidelijke documenten en richtlijnen opgesteld op basis van de afstellingen van de machines, waardoor het aantal afgekeurde pallets nu is gezakt met 50 procent.”
Samenwerkingen met experts in automatisatie en pallets, zoals het voorbeeld met XPO, is waar ook John Storey, European Application Engineer bij CHEP voor pleit. “Bij CHEP hebben we de nodige ervaring opgebouwd en hebben we ook ingenieurs in dienst, die goede relaties hebben met de grootste fabrikanten van geautomatiseerde systemen. Zij zijn op de hoogte van de nieuwste innovaties en kennen de struikelblokken. Hoe vroeger zij als adviseur betrokken worden bij het proces, hoe sneller we met kleine aanpassingen kunnen zorgen dat uw pallets compatibel zijn met uw machines en vice versa. Zo vermijdt u hick-ups of bottlenecks die nadien rechtgezet moeten worden.”
Gertie Wiersma beaamt: “Ik ben blij dat we vrij snel het gesprek zijn aangegaan met CHEP. Want zolang we niet zichtbaar maakten waarom pallets afgekeurd werden, wisten onze leveranciers en poolingpartners niet wat er scheelde. Als we hen vanaf het begin ook bij de visuele inspectie hadden betrokken, was het probleem veel eerder ondervangen.”
Klaar om te automatiseren?
Voer hieronder uw gegevens in