Étude de cas : Harvest Hill Beverage Company

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Comment Harvest Hill Beverage Company a amélioré la qualité et a réduit ses coûts

L’occasion
Améliorer l’efficacité, réduire le dommage causé au produit et valider la conformité avec les exigences d’expédition et de manipulation pour les chargements d’unité de Juicy Juice de Harvest Hill Beverage Company.

La solution
Utiliser le centre d’innovations de CHEP pour évaluer les procédures de transport, d’expédition et de manipulation de produits et optimiser les processus pour réduire le dommage causé au produit.

Une histoire d’optimisation d’unité de chargement

En 2014, Harvest Hill Beverage Company a fait l’acquisition de Juicy Juice, la marque emblématique et pionnière des produits de jus de fruits 100 % pur. L’innovation et l’efficacité sont essentielles à la mission continue de Harvest Hill qui est de « régaler les familles à l’échelle nationale » tout en « prônant la croissance interne et par l’acquisition ».

Lorsque Harvest Hill a fait l’acquisition de Juicy Juice, elle voulait s’assurer que le transport, l’expédition et les protocoles de manutention des produits dont ils ont hérité étaient les plus efficaces possible et répondaient aux normes et aux attentes de l’entreprise et de la clientèle. Plus précisément, ils cherchaient à confirmer l’adhésion aux spécifications de chargement de l’unité, à améliorer la configuration des unités de chargement et à réduire les dommages causés lors de l’expédition de plusieurs de leurs produits.

Pour atteindre leurs objectifs, Harvest Hill s’est associé à CHEP pour effectuer les recherches nécessaires et développer des idées innovatrices pour maximiser l’efficacité et générer des économies. Harvest Hill a utilisé les ressources et l’expertise de notre centre d’innovation certifié par l’ISTA où nous procédons à des simulations laboratoires informatisées pour mesurer l’impact réel de la manutention et du transport des matières de chargement de l’unité, d’emballage principale et complémentaire.

Il était facile de prendre la décision de s’associer à CHEP. L’entreprise comprenait les objectifs de notre chaîne d’approvisionnement et nous a aidés à améliorer nos façons de faire.

Doug Gillespie Président et directeur général, Harvest Hill Beverage Company

Les professionnels certifiés de notre laboratoire ont collaboré avec le directeur d’emballage de Harvest Hill pour créer un protocole et évaluer l’optimisation de chargement de l’unité et la réduction du dommage causé au produit, en déterminant des protocoles d’évaluation multifactoriels et d’aligner les objectifs et les attentes.

Nous avons mené des tests sur 18 chargements d’unité de Juicy Juice pour générer des données pour une analyse dimensionnelle et une optimisation de la charge d’unité. Pour découvrir les raisons des dommages causés au produit, nous avons également effectué des évaluations qui ont simulé la manipulation du matériel (impact d’inclinaison), l’empilage en entrepôt (compression) et le transport (vibration).

À l’aide de la palette CHEP réutilisable et partagées, les évaluations ont été menées sur des charges comprenant des bouteilles, des sachets et des boîtes. Les produits différaient en dimensions, en type d’emballage, en dimensions de caisses différentes et en unité de chargement variés. De plus, nous avons soumis les chargements d’unité à une analyse de compression horizontale pour déterminer si Harvest Hill pouvait utiliser chariots-élévateurs à pince au lieu des chariots-élévateurs à fourche pour transporter les produits dans son entrepôt.

L’évaluation des répercussions d’inclinaison et de vibration a révélé les chargements d’unité qui pourraient être le plus endommagés par la manutention et le transport des matières. L’évaluation de la compression horizontale a démontré que les chariots-élévateurs à pince ne pouvaient pas être utilisés pour la plupart des chargements d’unité.

À l’aide d’un logiciel de configuration de l'unité de chargement, nos experts en réduction des dommages causés aux produits ont identifié les configurations idéales de produits qui pourraient être utilisées pour optimiser le chargement de leurs unités. De plus, notre analyse de la dimension de chargement des unités a permis d’identifier quelques exemples qui déviaient des spécifications de l’entreprise.

Une fois que tous les chargements d’unité ont été assujettis à l’évaluation et à l’analyse, nos professionnels de laboratoire ont fait des recommandations pour Harvest Hill afin que l’entreprise puisse implanter les modifications à ses procédures de transport, d’expédition et de manutention.

Ainsi, l’entreprise a pu atteindre une meilleure efficacité, réduire les dommages causés au produit et générer des économies pour la chaîne d’approvisionnement. De plus, Harvest Hill a pu montrer à ses clients qu’ils étaient en conformité avec les exigences d’expédition et de manutention.

Le centre d’innovations de CHEP et l’optimisation de chargement d’unité ont aidé Harvest Hill

  • Évaluer et vérifier les exigences en matière d’expédition.
  • Déterminer les items (SKUs) qui sont les plus susceptibles de subir des dommages.
  • Optimiser les chargements d’unité et réduire le dommage causé au produit avec un empilage efficace.
  • Constater que les chariots-élévateurs à pince n’étaient pas une solution viable pour la plupart des chargements d’unité.
  • Créer une nouvelle solution de pellicule étirable pour les palettes afin d’aider à réduire le dommage causé au produit.

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