Études de cas : Manufacturier de boissons

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L’optimisation de l’emballage entraîne des économies

Contexte
Dans le marché hyperconcurrentiel d’aujourd’hui, les manufacturiers de biens de consommation à haut débit cherchent des façons d’améliorer leurs produits tout en réduisant leurs coûts. L’emballage est l’une des préoccupations les plus fréquentes. Les manufacturiers et leurs fournisseurs innovent constamment et cherchent des façons de rendre l’emballage de leurs produits plus léger, efficace, durable et attrayant pour la clientèle.

La réduction des coûts de production est une priorité constante pour notre entreprise. Lorsque nous tentions de réduire les coûts de note emballage principale et complémentaire, l’aide de CHEP nous a été précieuse. Nous savons que nous pouvons compter sur l’expertise de CHEP et que nous avons confiance envers leurs résultats. Il s’agit d’un partenariat idéal.

Directeur Innovation d’emballage pour les Manufacturiers de boissons

Le secteur des boissons ne fait pas exception. Les clients exigeants veulent un emballage pratique, durable et attrayant, et sont fidèles aux marques qui fournissent des produits et un emballage qui correspondent à leur style de vie et à leurs préférences et qui emboîtent le pas avec leurs valeurs sociales.

Dans le cadre de sa stratégie de croissance sur le marché, un manufacturier de boissons bien connu à l’échelle nationale a décidé de moderniser son emballage principale et complémentaire afin de réduire les coûts de production et s’est tourné vers l’équipe de solutions de CHEP pour obtenir de l’aide.

La solution
L’objectif du manufacturier était de trouver des alternatives d’emballage qui correspondaient ou qui surpassaient le rendement du matériel existant tout en réduisant les coûts. Pour relever le défi, les experts du centre d’innovations de CHEP ont conçu un protocole spécifique pour évaluer le rendement et les frais de production d’une vaste gamme de choix d’emballage pour les bouteilles du produit, les conteneurs de carton et la pellicule étirable de polymère.

Le protocole de CHEP a évalué des composantes de chargement pour chaque type d’emballage à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement pour connaître les répercussions dans des conditions réelles de chaque produit et de plusieurs combinaisons d’emballage. Des bouteilles de poids différents, des types de carton ondulé différents et des variations d’épaisseurs de pellicules étirable ont été évalués selon plusieurs scénarios de simulation de transport et d’entrepôt, incluant le rendement dans des conditions météorologiques et d’humidité extrêmes. Après chaque simulation, des produits de chacune des configurations de chargement ont été inspectés pour y trouver des défauts d’emballage.

Les résultats
Après trois jours d’évaluation rigoureuse de nombreuses options et configurations d’emballage, CHEP a fourni à son client manufacturier de boissons des données déterminant le poids optimal de la bouteille, du meilleur type de carton ondulé et de l’épaisseur idéale de la pellicule étirable afin de réduire les coûts tout en maintenant l’efficacité de l’emballage. Le manufacturier a économisé plus de 500 000 $ annuellement en optimisant son emballage principale et complémentaire basé sur les résultats des simulations de CHEP sur la performance de l’emballage.

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