C’est pourquoi l’un des plus grands manufacturiers de mouchoirs au monde s’est tourné vers CHEP pour trouver des réponses. Un fournisseur a approché le manufacturier en offrant de fournir à l’entreprise de la pâte de bois recyclée pour ses boîtes de mouchoirs plutôt que de la pâte de bois neuve.
Le manufacturier de mouchoirs a demandé à CHEP de mener une enquête approfondie sur l’intégrité de l’emballage afin de déterminer les caractéristiques de performance des boîtes proposées, fabriquées à partir de matériel recyclé, pour les comparer aux contenants existants, faits à partir de matériaux neufs.
Cela semblait être une solution plausible, mais la direction avait besoin de s’appuyer sur des faits pour faire le changement.
La solution
Les réponses aux questions difficiles ne se trouvent pas comme par magie. Il faut les vérifier et les analyser dans des conditions réelles. CHEP a accepté de relever le défi du manufacturier de tissus et s’est mise au travail avec le Centre d’innovations de CHEP, son usine de vérification certifiée par l’ISTA qui reproduit les conditions réelles.
Les ingénieurs expérimentés de CHEP ont développé un protocole de vérification unique pour reproduire la manutention, l’expédition et l’entreposage des deux types d’emballage, celle avec la nouvelle pâte et celle avec la pâte recyclée, pour déterminer les ressemblances et les différences. L’accent était mis sur les conditions d’entreposage et la façon dont les deux types d’emballage résistaient aux mêmes conditions environnementales, de manutention et d’entreposage. La vérification de la compression de l’empilage double a été effectuée après que le produit ait été soumis à 72 heures de simulation de chaleur à 50º C et à 85 % d’humidité relative. Le produit a ensuite subi une compression horizontale puis des vibrations pour simuler les dangers liés au transport dans la chaîne d’approvisionnement.
Les résultats
Après 6 jours de vérifications rigoureuses, les ingénieurs du centre d’innovations de CHEP ont déterminé que l’emballage de mouchoirs proposé, fabriqué à partir de fibres recyclées, avait un rendement semblable à l’emballage neuf. Il s’agissait d’une bonne nouvelle pour la direction de l’entreprise de mouchoirs, qui a pu changer de fournisseurs en toute confiance et économiser 320 000 $ annuellement en coûts de production.