Les professionnels certifiés de notre laboratoire ont collaboré avec le directeur d’emballage de Harvest Hill pour créer un protocole et évaluer l’optimisation de chargement de l’unité et la réduction du dommage causé au produit, en déterminant des protocoles d’évaluation multifactoriels et d’aligner les objectifs et les attentes.
Nous avons mené des tests sur 18 chargements d’unité de Juicy Juice pour générer des données pour une analyse dimensionnelle et une optimisation de la charge d’unité. Pour découvrir les raisons des dommages causés au produit, nous avons également effectué des évaluations qui ont simulé la manipulation du matériel (impact d’inclinaison), l’empilage en entrepôt (compression) et le transport (vibration).
À l’aide de la palette CHEP réutilisable et partagées, les évaluations ont été menées sur des charges comprenant des bouteilles, des sachets et des boîtes. Les produits différaient en dimensions, en type d’emballage, en dimensions de caisses différentes et en unité de chargement variés. De plus, nous avons soumis les chargements d’unité à une analyse de compression horizontale pour déterminer si Harvest Hill pouvait utiliser chariots-élévateurs à pince au lieu des chariots-élévateurs à fourche pour transporter les produits dans son entrepôt.
L’évaluation des répercussions d’inclinaison et de vibration a révélé les chargements d’unité qui pourraient être le plus endommagés par la manutention et le transport des matières. L’évaluation de la compression horizontale a démontré que les chariots-élévateurs à pince ne pouvaient pas être utilisés pour la plupart des chargements d’unité.
À l’aide d’un logiciel de configuration de l'unité de chargement, nos experts en réduction des dommages causés aux produits ont identifié les configurations idéales de produits qui pourraient être utilisées pour optimiser le chargement de leurs unités. De plus, notre analyse de la dimension de chargement des unités a permis d’identifier quelques exemples qui déviaient des spécifications de l’entreprise.
Une fois que tous les chargements d’unité ont été assujettis à l’évaluation et à l’analyse, nos professionnels de laboratoire ont fait des recommandations pour Harvest Hill afin que l’entreprise puisse implanter les modifications à ses procédures de transport, d’expédition et de manutention.
Ainsi, l’entreprise a pu atteindre une meilleure efficacité, réduire les dommages causés au produit et générer des économies pour la chaîne d’approvisionnement. De plus, Harvest Hill a pu montrer à ses clients qu’ils étaient en conformité avec les exigences d’expédition et de manutention.