Étude de cas : Tenneco

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Étude de cas : Tenneco

Tenneco Inc. est un équipementier automobile implanté dans le monde entier et qui réalise un chiffre d’affaires de 8,2 milliards de dollars. Ayant expérimenté les solutions d’emballage de CHEP en Europe, la division de Tenneco aux États-Unis s’est intéressée à la façon dont CHEP pourrait lui faire gagner en efficacité et réduire la quantité considérable de déchets que l’entreprise génère dans le cadre de ses opérations aux États-Unis, en Chine et ailleurs en Europe. Le résultat de ce partenariat réussi se traduit aujourd’hui par des gains d’efficacité considérables et l’élimination des processus non efficients.

À propos de Tenneco

  • Fondé en 1940
  • Siège social à Lake Forest, dans l’Illinois
  • Nombre d’employés : 29 000
  • Quatre divisions : Épuration de l’air, Performances de conduite, Élastomères et Pièce de rechange
  • 89 sites de fabrication dans le monde entier
  • 14 centres d’ingénierie dans 24 pays
  • Produit des systèmes et composants permettant d’améliorer les performances en matière d’échappement et de conduite

Le défi

L’analyse de la production de déchets le long de sa supply chain a permis à Tenneco d’identifier la source principale de déchets cachés : les emballages à usage unique. Avant de travailler avec CHEP, le client possédait un parc de conteneurs qu’il complétait fréquemment avec des boîtes en carton et des palettes en bois supplémentaires en cas de pénurie de conteneurs, ce qui générait de nombreux problèmes de production et de logistique. Le client était notamment confronté à des problèmes environnementaux liés à l’élimination des déchets, à la santé et à la sécurité, à la main-d’œuvre supplémentaire nécessaire pour gérer les emballages à usage unique, à un manque de conteneurs durant les pics de production, à des coûts d’approvisionnement supplémentaires liés aux achats de carton effectués en urgence, et à des dommages produits. Hormis l’inefficacité des processus, ces problèmes et d’autres se traduisaient également par des dépenses en capital sans valeur ajoutée et par la sous-utilisation des véhicules. Tout en gardant à l’esprit qu’il peut être compliqué d’apporter des changements en magasin, Tenneco souhaitait s’assurer que ses employés s’investissaient dans la nouvelle solution.

La solution

Tenneco a travaillé en collaboration avec l’équipe CHEP pour analyser le coût total d’utilisation de la solution existante et tester le nouveau concept d’emballage. L’analyse portait sur la comparaison entre la location et l’achat de conteneurs réutilisables. L’analyse de rentabilité de CHEP concernant les options de location de conteneurs s’est avérée extrêmement compétitive. Depuis août 2015, Tenneco utilise les grands conteneurs pliables CHEP. Le personnel en magasin a totalement adopté ce nouveau système plus fiable.

Avantages

En plus d’une amélioration de l’efficacité au niveau de la production, les principaux avantages en matière de transport sont que ces emballages cubiques et plus résistants permettent d’optimiser considérablement la capacité des camions et des conteneurs maritimes, et facilitent aussi l’entreposage. L’ensemble du système est désormais beaucoup plus transparent et CHEP offre au client un contrôle total de ses prévisions et ses approvisionnements d’emballages. En supprimant les zones d’ombre, les sites et la supply chain bénéficient d’une plus grande sérénité.

Les faits

  • Travailler avec les divisions Épuration de l’air et Performances de conduite
  • Plus de 26 000 conteneurs par mois
  • Composants de systèmes d’échappement et de conduite
  • Actif depuis août 2015
  • Amélioration de l’efficacité de la supply chain
  • Plus grande transparence du système
  • Processus sans valeur ajoutée éliminés en Chine, en Europe et aux États-Unis
  • Moins d’espace utilisé
  • Temps de cycle plus courts grâce à l’élimination du reconditionnement
  • Plus grande sécurité sur le lieu de travail
  • L’empreinte carbone réduite contribue à respecter les principes de durabilité du client

Le flux de production pour la gestion des matériaux sur les sites a été grandement amélioré depuis la mise en œuvre du service de conteneurs réutilisables CHEP et les frais de gestion du carton ont été réduits. En outre, avec ce nouveau mode de fonctionnement, nous n’avons plus besoin de main-d’œuvre indirecte supplémentaire pour éliminer le carton. N’ayant plus besoin d’éliminer le carton, les sites Tenneco ont également eu un impact positif sur l’environnement de leur communauté locale.

Gary Southerland Analyste sénior des systèmes d’emballage, Tenneco Automotive

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