Caso de estudio: FMCG | Alemania | Fabricante de azúcar

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La solución a los retos administrativos y de calidad para aumentar la eficiencia

La empresa
Es el segundo fabricante de azúcar de Europa, con más de 3200 empleados en 18 sedes europeas y una producción de 2,7 millones de toneladas de azúcar al año. Suministra una amplia gama de productos a clientes del sector de bebidas, agrícola y de biocombustibles.


El reto
Este fabricante utilizaba una combinación de pallet en propiedad y alquiler de pallets de plástico blancos H1 para enviar los productos a sus clientes. Este sistema causaba ineficiencias operativas y altos costes de repaletización debido a las dificultades que tenía el fabricante para que le devolvieran sus pallets..

La respuesta
CHEP dio un paso adelante para manejar todos los aspectos relacionados con la gestión de los pallets, simplificando y haciendo más eficiente el transporte, además de generar ahorros en costes y proporcionar una atención al cliente considerablemente mejor. “

“Gracias al cambio a CHEP, podemos centrarnos en nuestro proceso de creación de valor”.

Responsable de atención al cliente

Cinco beneficios de la solución de CHEP

 

  • 1.

    Una solución de pooling que permite al fabricante concentrarse en su actividad principal, en lugar de en los problemas de la cadena de suministro.

  • 2.

    Una cadena de suministro más simple y mejor gestionada dió lugar a un ahorro de costes, tales como la eliminación de la inversión en activos.

  • 3.

    Los pallets de calidad garantizada de CHEP ofrecían un servicio mucho más fiable, clave para las operaciones del fabricante.

  •  4.

    CHEP realiza el mantenimiento de los pallets y garantiza estándares de higiene y seguridad en sus equipos.

  •  5.

    Una solución sostenible que proporciona ahorros de costes y emisiones para el fabricante a lo largo de la cadena de suministro.

Entendiendo los retos

Los retos a los que se enfrentaba el fabricante residían en el uso combinado de pallets en propiedad y de alquiler. Mientras que los pallets adquiridos eran de buena calidad, la calidad de los pallets que recibían retornados de los clientes eran de una calidad inferior. Dichos pallets requerían ser reparados con el consiguiente coste. Algunos pallets ni siquiera se retornaban, causando un impacto directo en coste y en operaciones. Estas dificultades se agravaron por la incapacidad de rastrear y gestionar los pallets de forma efectiva.va.

Además, los clientes del fabricante se quejaban de las dificultades de manipular pallets de diferentes tipos y calidades, algo que provocaba problemas más allá de la cadena de suministro, puesto que afectaban a relaciones comerciales muy valiosas.

Una estrecha alianza para obtener resultados rápidos

Las soluciones de Primera Milla CHEP en acción

“Estamos encantados de que uno de los principales fabricantes de azúcar nos haya elegido para implementar nuestras soluciones de Primera Milla, además de otras soluciones CHEP”, destaca Kai Derda, Director General de CHEP Alemania. “Desde el proveedor de materias primas hasta los fabricantes de alimentación, nuestros equipos de Primera Milla pueden transportarse por toda la cadena de suministro y ofrecen al fabricante una mayor eficiencia y nuevas oportunidades de ahorro”.

“La decisión del fabricante refleja la calidad del servicio que la solución de pooling de CHEP es capaz de proporcionar”, apunta Maria do Ceu Carvalho, Directora de Desarrollo de Negocio para las Soluciones de Primera Milla de CHEP.

“Además de ofrecer iniciativas de ahorro de costes, un aumento de la eficiencia y soluciones “lean”, los pallets de plástico de calidad alimentaria CHEP garantizan un riesgo mínimo de contaminación de los productos del fabricante”.

Descubra más

Una estrecha alianza para obtener resultados rápidos

Gracias a la estrecha colaboración con este importante fabricante, CHEP pudo ofrecer una respuesta integral que incluía un plan de
implementación.

Tras el contrato inicial firmado en julio de 2016, la solución acordada se llevó a cabo y su implementación se completó en septiembre de 2017.

Retos del sector

En el caso de los productores de azúcar u otros ingredientes, la gestión de un pool propio de pallets puede convertirse en una tarea, fuera de su actividad principal, altamente compleja:

  • No disponer de pallets suficientes cuando se necesitan y no tener la posibilidad de comprarlos en pequeñas cantidades a los fabricantes de plástico
  • Altos costes asociados al lavado, mantenimiento y almacenamiento de un gran stock de pallets de plástico, muchos de ellos infrautilizados
  • Altos costes de adquisición, con un impacto negativo en el CAPEX de la compañía, sin capacidad de poder vender los pallets de plástico sobrantes cuando se reduce o fluctúa su actividad.

Si está experimentando alguno de estos retos, cuéntenos su caso. Nuestro comprometido equipo de Servicio al Cliente estará encantado de facilitarle más información sobre los servicios de pooling que CHEP ofrece.

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