Étude de cas : EdE, Orangina Schweppes

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Plus de performances accompagnées de coûts et d’un impact environnemental moindres

EdE (l’Européenne d’Embouteillage) est le leader sur le secteur de la production de jus de fruits en France avec 19 lignes de production polyvalentes à travers tout le pays. Environ 85 % des boissons des marques détenues par Orangina Schweppes Group y sont produites, y compris Orangina, Oasis et Schweppes.

Le défi

EdE s’est engagée à réduire son empreinte carbone de près de 20 % d’ici à 2020. Après avoir admis que l’utilisation des palettes perdues était source de déchets, la firme était en quête d’une alternative qui garantirait des performances accrues le long de sa Supply Chain ainsi qu’une plus grande efficacité.

La solution

Grâce au service de location-gestion de CHEP, désormais, EdE loue et met en commun des palettes de haute qualité au lieu d’avoir à les acquérir, les entretenir et les stocker. Un système d’EDI intégré (Échange de Données Informatisé) permet en outre à EdE de rationaliser ses processus.

CHEP nous a permis d’accroître notre capacité de production et d’assurer la traçabilité de bout-en-bout des palettes.

Frédéric Darthout Directeur de la Supply Chain chez EdE

Le développement durable, vecteur d’avantages supplémentaires tout au long de la Supply Chain

L’ensemble des sites EdE sont régulièrement soumis à un processus d’optimisation environnementale, en adéquation avec la politique de développement durable instaurée par Orangina Schweppes Group. Ce processus vise à réduire la consommation d’eau et d’énergie et à maximiser la valorisation des déchets. Il s’agit également d’une opportunité d’optimiser les processus de production, en réduisant les coûts et en renforçant les performances d’ensemble.

En 2013, dans le cadre de ce processus, EdE a cessé d’utiliser les palettes perdues au sein de quatre de ses sites, optant alors pour le service de location-gestion proposé par CHEP. « Cette solution nous a permis de réduire notre consommation et nos déchets de bois de plus de 1 000 tonnes, mais aussi de réduire nos émissions de CO2 d’environ 1 100 tonnes, si l’on compare aux valeurs de l’année 2012 » précise Philippe Saliba, Directeur Qualité, Environnement, Santé et Sécurité chez EdE. Depuis, EdE a signé un nouveau contrat avec CHEP portant sur la fourniture de palettes à travers la France, l’Espagne et la Belgique.

Des opérations efficaces pour de meilleures performances d’ensemble

Grâce au service de location-gestion de CHEP, EdE peut louer et mettre en commun des palettes au lieu d’avoir à les acquérir, les entretenir et les stocker. EdE peut ainsi faire confiance à CHEP qui lui fournira les équipements de haute qualité dont elle a besoin, dans le respect des quantités, des délais et de l’emplacement exigés. En découle une optimisation du transport des produits, des usines d’embouteillage aux clients, accompagnée d’une réduction de l’empreinte carbone de l’ordre de 25 % sur certaines lignes de produits.

Le système d’EDI intégré de CHEP a par ailleurs permis à EdE de traiter les commandes d’équipements et livraisons plus rapidement et plus aisément. Il s’agit d’une solution moins onéreuse que le recours aux palettes échange, qui permet par ailleurs à EdE de faire face à la demande des clients avec davantage de souplesse.

La demi-palette, une aubaine tant pour les producteurs que pour les distributeurs

En adaptant ses lignes de production aux demi-palettes CHEP, EdE a pu améliorer ses rendements et la visibilité de ses produits au sein des points de vente. « Ces palettes sont robustes et parfaitement adaptées à nos produits lourds » indique Frédéric Darthout, Directeur de la Supply Chain chez EdE. « L’expertise de CHEP conjuguée à la qualité de ses processus d’intégration ont contribué à la transition en douceur vers la demi-palette au sein de nos opérations. CHEP nous a permis d’accroître notre capacité de production et d’assurer la traçabilité de bout-en-bout des palettes. »

Cinq avantages de la solution CHEP

  1. Une efficacité accrue : la mise en commun des palettes tout au long de sa Supply Chain a permis à EdE de réduire son empreinte carbone sur certaines lignes de près de 25 %, tout en réduisant ses coûts
  2. Un développement plus durable : en 2012-2013, EdE est parvenue à réduire sa consommation et ses déchets de bois de plus de 1 000 tonnes
  3. Des processus rationalisés : le système d’EDI intégré de CHEP a permis d’économiser du temps et de l’argent et d’améliorer les performances
  4. Une flexibilité et une capacité de production renforcées pour les distributeurs, notamment grâce à l’utilisation des demi-palettes CHEP
  5. Davantage de capital qu’EdE est en mesure d’investir pour son entreprise : elle peut désormais louer des palettes au lieu d’avoir à les acheter

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Case Study: Ede, Orangina Schweppes | CHEP UK